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东莞石碣五金冲压厂(拉伸冲压供应商)

金属冲压零件通常要求高精度,这对供应商提出了更高的要求。但是,并非所有的金属冲压件工厂都能满足高精度标准。金属冲压件生产中应注意的事项
1.定期检查冲头转盘和冲压件的模具安装座,以确保上下转盘的同轴精度。
2.在安装和使用前,应严格检查金属冲压件,并清除污垢。应仔细检查冲压件的导套和模具是否润滑良好。
3.为了确保拉拔和压制零件的使用寿命,应定期更换模具的弹簧,以防止弹簧的疲劳损坏影响拉拔和压制零件的使用。
4.在安装模具时,冲压人员应使用软金属制造操作工具,以防止在安装过程中因爆震和挤压而损坏冲压零件。
5.当冲压件的冲头和冲模边缘磨损时,应停止使用并及时磨削。否则,模具边缘的磨损程度将迅速扩大,模具磨损将加速,并且冲压质量和模具寿命将缩短。

6.根据冲模的安装步骤,将冲头和冲模安装在转盘上,以确保冲头的方向相同。特别是,应严格按照方向安装打孔器,以防止错误安装和反向安装。

东莞石碣五金冲压厂

在连续模具中,冲压件通过将剩余材料冲压在冲压件周围而形成冲压件的形状。消隐和变形的主要原因是消隐力的影响。在落料期间,由于落料间隙,材料在模具的一侧拉伸(材料向上翘曲),在冲头侧压缩。使用卸料板时,物料会被卸料板压缩,以防止模具侧的物料向上翘曲。此时,材料的应力状态将相应改变。随着排出板的材料压力的增加,阳模侧面的材料被拉伸(压缩力趋于减小),而阴模表面上的材料被压缩(拉伸力趋于减小)。金属冲压件的旋转是由模具表面材料的拉伸引起的。因此,按压和按压材料是防止下料部件转动和扭曲的关键。弯曲时冲压件扭曲的原因及对策。落料时产生的冲头粗糙边缘。应研究切削刃并检查间隙。落料过程会导致冲头的材料翻转和变形,导致弯曲后的成型不良,因此有必要解决落料站的问题。弯曲时冲压件不稳定。主要用于U形和V形弯曲。解决该问题的关键是解决弯曲前的引导位置,弯曲过程中的引导位置以及弯曲过程中材料受压的问题,以防止冲压件在弯曲过程中打滑。 


工件毛坯的尺寸与精密金属冲压零件的加工有关。这主要是为了确保产品尺寸的准确性,但是如何确定拉伸零件的毛坯尺寸呢?最好是由专业人士说明。通常,拉制零件的毛坯直径是恒定的,其厚度应与原始厚度相同。这可以通过毛坯和拉制件的面积相等的原理来计算。但是,实际的工作过程不能理想化,并且零件的形状和过程可能更复杂,因此不可能达到100%的精度。在实际操作中,可以通过电火花线切割粗加工毛坯的形状和尺寸,然后可以通过反复试验最终确定毛坯的尺寸。在此过程中,有几个问题需要特别注意,例如要在产品侧标记的尺寸,以便可以保证最终加工的图纸零件的质量和性能。当冲压和拉伸产品变形时,某些变形特性主要取决于工件的形状,例如矩形零件的拉伸,并且变形方面存在许多差异。现在让大家进行具体分析。由于矩形零件主要由直边和圆角组成,因此深冲压中矩形零件的一般拐角变形与圆柱零件的差别相对来说都不大。深矩形部分的最大应力将出现在拐角处,因此该部分容易出现一些不良现象。矩形部分的直边不会有这些麻烦,但是两个部分会相互影响和互补

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