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东莞冲压五金加工

如何解决精密电子冲压件的偏差问题,以下将为您解答
在冲压过程中,当钢板进入下模具时,由于模具与钢板之间的摩擦力,钢板在不同位置进入模具的速度会有所不同。冲压完成后,取出产品时弯曲位置将移动。这将导致整个产品尺寸的较大误差,甚至可能导致产品报废。

冲压件变形的原因
①弯曲不对称的冲压件时,钢板两侧与模具之间的接触面积不一致,导致钢板两侧的摩擦力不相等,冲压后钢板会向宽侧移动。
②冲压部和弯曲部两侧的弯曲数不同。弯曲越多的一侧具有越大的摩擦阻力,并且钢板在弯曲越多的方向上挠曲。
③弯曲V形冲压件时,如果模具不对称,则小角度一侧的模具边缘更靠近模具顶部,作用在模具边缘的正压力为更大,并且摩擦也更大,从而导致钢板以小角度偏向模具。 。
④模具两侧的圆角半径不相等,圆角半径小的摩擦大,圆角半径大的摩擦小,导致钢板偏向圆角小。
⑤模具两侧的间隙和润滑不一致时,钢板会向间隙小的方向和润滑不良的方向移动。
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冲压弯曲件,防止冲压弯曲件变形的措施
①弯曲模具应尽量使用对称的模具。模具滑动件两侧的圆角半径相等,并且冲头和模具之间的间隙均匀。当V形弯曲时,避免模具左右两侧之间的角度不均匀。 ②采用带背压弹簧顶装置的折弯模具。弯曲时,首先用弹簧顶装置和冲头将钢板压缩,然后逐渐降低并弯曲。弯曲时,压缩钢板以减少或消除滑动。

②使用带有定位销的弯曲模具。弯曲部分底部的孔套在背压顶板上的定位销中,以防止钢板在弯曲时移动,从而防止滑动。

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