精密五金冲压件加工
折弯冲压件已逐渐广泛应用于工程机械产品中。为了满足其产品质量和生产需要，其质量标准已逐步提高。在冷态下，折弯机可以使用配备的通用模具或专用模具将金属板折弯成各种所需的几何横截面形状。折弯过程的合理性直接影响产品的最终成型尺寸和外观。为了应对折弯缺陷，
冲压加工厂在正常工作中必须进行工艺控制和预防，并采取相应的有效工艺措施，以提高冲压件的质量。提高冲压零件的质量并将成本降低19％
冲压常见的质量问题及改进对策
1.压裂：在剪切或冲孔之后，材料的边缘经常会出现毛刺或细裂纹，这很容易形成应力集中并在过程中断裂。当剪切（有毛刺的表面）（剪切时）时，向外剪切，在冲压零件的剪切和捏合带上出现裂纹位置。
为此采取的技术措施如下：剪切或冲切后的工件应保证弯曲时，即在压力作用下，剪切面向内，成形效果更好。弯曲之前，对工件进行去毛刺，弯曲之后，可以使用手动砂轮对弯曲部分进行研磨。
2.凸出：对于中厚板（厚度t≥6mm）的弯曲，情况特殊。在过程中，纤维结构中弯曲线附近的区域将变长，导致在弯曲的拐角处形成突起。根据车间中成形工件的观察，圆角突起的尺寸随着板厚的增加而增加。对于某些质量要求较高的工件，圆角会影响焊接或装配的尺寸精度，必须采取工艺措施将其去除。
