鳌头五金冲压件生产厂家模具变形怎么处理
鳌头五金冲压件生产厂家模具变形怎么处理？
鳌头五金冲压件生产厂家模具的材料选择和钢材的材质都很好。往往由于模具结构设计不合理，如薄边、尖角、凹槽、突出台阶、厚差大等，金属冲压模具热处理后变形大。
一、变形原因
由于模具各部分的厚度不均匀或尖角，淬火时模具各部分的热应力和结构应力不同，导致各部分的体积膨胀不同，淬火后模具变形。
2.注意事项
在设计五金冲压模具时，应在满足实际生产需要的同时尽量减少模具的厚度不均和结构不对称。在模厚交界处，应尽量采用平滑过渡等结构设计。加工余量应根据模具的变形规律予以保留，以免因淬火后模具变形而报废。对于形状特别复杂的模具，可采用组合式结构，在淬火时实现均匀冷却。
在鳌头五金冲压件生产厂家中，经常会发现一些形状复杂、精度要求高的模具，热处理后变形量大。经过仔细调查，发现金属模具和模具在机加工和最终热处理阶段没有进行任何预热处理
一、变形原因
加工过程中的残余应力与淬火后的应力叠加，增加了热处理后模具的变形量。
2.注意事项
(1)在粗加工后半精加工前应进行去应力退火，即(630-680)℃； (3-4)当H炉冷却至500℃以下时，也可采用空冷400℃次； (2 -3) H应力消除处理。
(2)降低淬火温度，减少淬火后的残余应力。
(3)油淬采用170oc出油风冷(阶梯淬火)。
(4)等温淬火工艺可以降低淬火残余应力。
上述措施可以降低残余应力，减少模具淬火后的变形。
